目标规划与预算(P)

在新产品的规划与设计阶段，对设计成本进行评估改进，形成目标成本。对再生产的产品，进行技术和管理改进评价，形成新的目标成本。

这一阶段的结果形成产品成本数据库，成本数据以成本BOM（成本清单）的形式展现。成本BOM数据是产品成本预算编制的基础。

但是一个期间的生产成本预算的形成不仅仅是依据成本BOM来生成的。

执行与过程控制(D)

产品成本的执行与过程控制，也是由确定标准、执行控制、过程反馈、纠正偏差构成的回路过程构成的。

确定成本控制标准：首先是建立成本控制标准，要根据当前生产条件的技术工艺和管理基础建立产品生产过程中产品消耗的控制标准，此处的标准一般是根据产品的制造工艺BOM为基础建立的成本标准（有成本制造BOM的条件下）。

执行控制和过程纠正偏差：产品控制的控制流程和控制点一般是根据生产工艺和生产组织方式决定的。

从控制策略上可以按照不同的成本类型进行控制：一般分为材料成本控制和制造费用控制。

产品实体原材料成本控制：材料成本是指构成产品实体的材料。控制的起点应从产品BOM用料的技术设计开始，也就是从产品生产前的物料配置开始。

接下来才是产品材料的各环节的投料点作为成本控制点，进行材料成本控制。

可以根据成本的制造BOM分投料工序建立成本控制标准，进行成本控制，并按控制点收集实际消耗和差异数据。

产品加工制造成本的控制：一般是按成本中心以及工作中心作为成本控制点，按产品生产需要的制造资源消耗建立控制标准。

一般按作业标准、工时或机时标准等等来设置成本标准。按标准进行成本控制。并按控制点收集实际消耗和差异数据。

制造环节成本控制的难点和重点是制造资源成本的控制，也就是说，除了产品的原材料以外，其他资源在生产过程中是怎样被产品消耗的，这是控制的主线。

控制制造成本建立控制模型时有一种方法值得重视，就是建立产能成本控制模型。它包括能力资源成本的测定，剩余能力成本的计算与处理等等。对这方面需要更具体的了解，可参阅成本中心管理部分内容。

核算与差异反馈(C)

产品核算与成本差异反馈，是成本信息系统日常最重要的业务之一。

系统要以产品为对象，按生产流程过程建立完整的成本数据记录，收集产品生产过程中各个环节的实际成本数据，包括物料实际用量和消耗量差，制造资源的实际用量和量差，并将执行结果与控制标准数据进行比对，将过程差异进行反馈，按管理要求定期形成期间的成本核算报告。

业绩评价与提升(A)

产品成本业绩评价，首先是对成本控制效果的测定，成本控制效果是以目标成本控制标准为基础，实际完成数据与成本标准数据对比进行差异计算。

产品成本分析评价的方法一般采用因素分析法，包括：

⭐量差因素：脱离标准量对成本的影响，包括材料消耗量，资源消耗量，机器及人工消耗量等。

⭐价差因素：实际消耗的原材料、使用资源的价格变化对成本的影响。

⭐产品技术变更因素：一般包括产品结构变更、材料变革或替代、工艺变更等因素的分析。需要说明的是产品技术变更这里是指在制造成本标准确定之后的情况，如果在成本标准确定之前的变更不在中。

所有的企业总目标（数值）都要分解落实到某一个责任中心，所有的预算对资源的配置都要落实到某一个责任中心中

所有的执行和过程控制活动都是以责任中心为主体进行的

所有的实际结果数据都源自于责任中心单元的核算数据

所有的绩效都出自于责任中心的业绩贡献

是若干个责任中心实体构成的管控会计系统的业务循环体系。这里，每一个责任中心或成本中心都有本中心的目标与预算（P）、执行控制（D）、过程核算（C）、业绩评价（A），构成一个小循环。业务上它与大循环是局部与全局的关系，数值上是分解与合并的关系。