汽车流体管路及热管理行业作为汽车产业链关键环节，产品定制化程度高、品类繁杂、质量与追溯要求严苛。在新能源转型与主机厂协同交付的双重压力下，企业信息化建设面临系统割裂、数据不通、管理颗粒度不足等痛点。如何通过数字化手段打通研发、生产、供应链与质量全流程，提升运营效率与合规能力，已成为行业高质量发展的核心命题。

●多品种、小批量，BOM & 工艺管理极复杂

产品规格几千种，定制化强、版本变更频繁，传统 ERP 很难做到BOM、工艺、物料、模具同步联动，容易出现错料、错工艺、追溯断档。

●整车厂严苛交付 + 质量追溯，系统协同压力大

要满足 IATF16949、PPAP、批次追溯，需要生产、质检、仓储、供应链数据实时打通。很多企业是多系统割裂，数据不统一，满足不了主机厂审核要求。

●新能源与传统业务双线并行，信息化适配难

燃油管路、新能源热管理、液冷管路混线生产，计划、成本、产能、物料逻辑差异大，通用系统很难适配，成本核算不准、排产混乱是常态。

溯联股份同行业汽配企业

如何数智化用“打通任督二脉”？

宝典一：统一平台，别再各玩各的

宝典二：打通数据，告别手工报表

宝典三：协同供应链，别再靠催

车间里干了多少、还剩多少，全靠班组长“口头汇报”，信息滞后、问题难发现。

溯联想要：从研发报价到生产执行，成本全程可追溯，每一分钱都花得明白。报价有依据，中标不亏本。

溯联得到：MES与ERP集成，生产进度实时回传，物料流转自动记录，车间变“透明”，管理从“事后补救”变成“事前预防”。