在当今快速发展的全球经济格局中，生产力的革新与升级已成为推动国家竞争力提升的关键，新质生产力是在传统生产力发展基础上运用高新科技对整个生产力要素系统进行质态重塑的产物，特别是在新一轮科技革命和产业变革的浪潮下，智能制造以其独特的优势，正逐步成为打造新质生产力的核心引擎。智能制造不仅代表了工业制造的最新发展趋势，更是实现制造业转型升级、提升产业价值链地位的重要路径。

随着大数据、云计算、物联网、人工智能等新一代信息技术的迅猛发展，智能制造正以前所未有的速度渗透到传统制造业的各个环节。从生产线的自动化改造，到产品的智能化设计；从供应链的数字化管理，到服务模式的创新升级，智能制造都在发挥着不可替代的作用。它不仅能够提高生产效率、降低生产成本，还能够优化产品质量、提升用户体验，从而为企业创造更大的价值空间。

因此，打造新质生产力，必须充分发挥智能制造的引领作用。需要加大对智能制造技术的研发和应用力度，推动制造业向高端化、智能化、绿色化、全球化方向发展。

制造业数智化转型的四个重点目标：降本、增效、提质、创收，是企业在应对市场快速变化、提升竞争力过程中的关键策略。这些目标不仅有助于企业优化资源配置，提高生产效率，还能够推动产品创新，拓宽市场渠道，从而实现可持续发展。同时，还需要加强智能制造人才培养，建立完善的技术服务体系和创新生态，为智能制造的健康发展提供有力支撑。只有这样，企业才能在激烈的国际竞争中立于不败之地，实现制造业的跨越式发展。

用友智能制造，基于用友领航企业数字化管理36年的深厚积淀，以全球领先的数智化商业创新平台用友BIP3为底座，自研工业级操作系统iuap，以数字化管理为中心能力，研发智能制造MOM解决方案（以下简称：用友智能制造MOM），为工业企业建设一体化智能化生产运营平台，实现人机料法环生产全要素连接，研产供销财全价值链融通，让数据智慧流动、业务智慧协同、管理智慧决策，助力制造企业打造全球领先的智能工厂。

MOM既制造运营管理系统(Manufacturing Operation Management)，包括MES、制造流程管理（MPM）、实验室信息管理系统（LIMS）和企业资产管理（EAM）等组件。用友重磅打造的智能制造MOM是集操作系统型、解决方案型、通用软件型为一体的智能制造一体化平台，通过八大服务，实现生产现场可视可控、制造运营优化、ERP和MES一体化。

用友智能制造MOM包含了企业客户在制造域数字化转型过程中的全业务需求，避免了以往数字化建设过程中L4级与L3级数据隔离、口径不统一、需要点对点集成的问题，基于用友在ERP市场中的多年领先经验，将L4计划层、运营层业务数据与L3执行层贯通，真正实现客户的产销数据实时反馈，及时调整，做到柔性制造、产销协同。

用友智能制造MOM提供生产计划、智能工厂、AIoT、工业大脑四层数智化服务能力。这些能力相互关联，共同构成了用友智能制造MOM的核心价值。

生产计划：制造设计一体化，通过高级排程实现精细化生产安排，将工序级生产任务衔接关系可视化呈现，

智能工厂：实现了全流程的制造执行优化，涵盖生产、设备维护、安全环保监控、车间高效管理以及严格的质量控制。这一全面整合的体系确保了从原材料到成品的每一步流程都紧密衔接，实现了全线的高效、精准和可持续运行。

AIoT：IT/OT深度融合：实时感知设备状态，工业大数据融合AI模型，实现工业智能，实现提质降本增效；

工业大脑：在制造领域，用友在工业智能模型的研发和领域大模型的研究上积累了丰富的实践经验和领先的模型产品，截止目前，已沉淀工业机理模型2926个，基于用友BIP智能制造工业大脑，创新研发以运筹学为核心的智能算法、以深度学习为核心的图像识别、以工艺机理为核心的机理模型等三大领域，18大业务场景，4大规模化业务。

聚焦提高生产效率和降低成本，通过MES系统实现关键工序的自动化和精准管理，优化库存结构，实现物流高周转。同时，利用先进算法实现全场景数字化管理，支持实时监控和决策支持。该方案覆盖多个场景，实现多端实时同步，助力光伏企业提升竞争力和市场地位。

通过深度融合AIoT技术，构建MES系统与制造中台，并融入决策分析层。流程制造重在建立标准化的生产管理体系，L2/L3/L4一体化实现作业自动化，从制造执行到管理报表决策分析，从下到上实现管理全流程，通过自动化数字化技术的应用，提高产品生产工艺，直接降低库存、优化产能、降低消耗，为企业降低综合成本。

重在全项目制造端到端管控体系，通过构建数字化智能工厂，实现各产品线的精益化管控和数字化生产管控，搭建一个以ERP为核心，从销售、设计到生产、交付等全项目制造全生命周期端到端ERP系统流程管控体系，最终构建高效协同的运营能力，实现产供销一体化。