会议伊始，由卧龙电驱集团总裁黎明对本次走进卧龙电驱的参会嘉宾表示欢迎。他表示，在产品多元化和业务全球化进程中，卧龙电驱始终围绕“创新驱动、技术强企”的发展理念，持续开展产品数字化、工厂数字化、管理数字化建设。卧龙电驱与用友携手打造先进的供应链管理系统，实现了卧龙电驱集团从传统“集中采购”模式向“战略采购”模式的重大转变，并对用友表示感谢。

随后，用友网络装备与制造行业事业部副总经理、营销总经理朱海山对与会嘉宾参加本次活动表示欢迎。他讲到，卧龙电驱的供应链变革，不仅提供了大型制造企业供应链数智化转型范例，还探索和实践了中企出海的新模式、新路径。卧龙电驱与用友的合作成果，不仅是企业级的胜利，更是为中国制造业乃至全球供应链管理提供了启示。

会议伊始，首先由卧龙电驱集团副总裁张文刚对卧龙电驱进行了整体的介绍。卧龙电驱是卧龙控股集团下属上市公司（600580SH），创建于1984年，现总资产358亿元、年销售额200亿元，拥有57家全资及控股子公司，现有海内外员工16000余名。

卧龙电驱在美洲、欧洲、亚洲设立运营中心，建立了全球中央研究院和日本、德国、美国、印度五大全球研发中心，形成遍及全球100多个国家的研发、制造、销售和服务网络，为客户持续打造安全高效稳定的供应保障系统。

截止2023年9月底，卧龙电驱共有生产物料核心供应商3500余家，辅料及设备供应商2200余家，覆盖工业制造大部分行业类别，年采购额在110亿元人民币以上。

张文刚表示，变革的关键并不是在于“变革”这两个字，更重要的是变革的意识。变革要对准的不是数字化技术，而是要对准战略方向，支撑战略。他从定位与规划、组织与职能、流程、策略与方法、人才发展五个角度，以及设计协同、采购协同、计划协同、服务协同四个重点，对卧龙电驱供应链的管理变革进行了详细的诠释。

卧龙电驱集团副总裁 张文刚

卧龙电驱高度重视供应链数智化建设，于2022年8月与用友网络强强联合，依托用友BIP采购云平台，正式启动了供应链管理体系的革新咨询与SRM（供应商关系管理）系统构建项目。该项目首期即实现了重大突破，成功覆盖了国内全部31个生产基地及海外越南的2个工厂，并已于2023年9月圆满完成了系统的全面上线与稳定运行。

卧龙电驱集团战略物资采购部长陈冠竹，从平台使用者的角度，对SRM项目的建设历程、业务流程蓝图设计和业务的主要场景进行了整体回顾，并重点分享了用友BIP采购云对供应链管理的效益提升结果，从业务规范、价值创造和效率提升的3个层面，对平台上线前和上线后的变化进行对比，让与会嘉宾直观感受到了卧龙电驱在供应链管理上的改变。

伴随企业快速增长的步伐，卧龙电驱已建立起涵盖日用电机至工业电机、汽车电机、风电电机乃至防爆电机等多元业务板块，横跨标准化与定制化双轨制造模式的综合性矩阵。此等复杂业态，加之频繁的并购活动，对供应链管理提出了多维度挑战，凸显出传统单一系统升级难以满足深度整合与协同优化的需求。

鉴此背景，SRM项目启动之初，便深入实施了供应链管理转型的前瞻咨询，来自达睿供应链管理咨询的总经理王千，回顾了当初对卧龙电驱供应链生态深度剖析与全局审视的全过程。咨询过程围绕供应链的战略导向、组织架构与职能界定、运营流程优化、策略创新、IT系统蓝图设计，以及人才培养与团队发展等多个核心维度，量身定制了一系列变革性建议，旨在从根基处重塑并强化供应链的综合效能，赋能企业可持续发展的未来蓝图。

卧龙电驱在推进供应链数智化转型的过程中，采取了一套非常科学且系统的方法论。来自用友网络领先实践创新部的实施专家程秀昌，作为项目实施经理，对项目的建设经验和重点功能方案进行了详细的回顾。首先，该项目坚持管理咨询与IT系统建设并重的原则，确保技术实施紧密贴合业务需求。通过对现有业务流程的深度梳理与优化，为系统的定制化开发指明方向，避免了盲目上马系统而忽视业务实际的弊端。

其次，公司设计的蓝图方案全面覆盖核心业务流程，强调业务部门的深度参与，通过多轮次的集中研讨与专题研究，确保方案既具备行业前瞻性，又切实可行，有效提升了方案的行业示范价值。在系统集成层面，遵循统一性与标准化原则，打破信息壁垒，确保各个系统间无缝对接，提升了整体运作的流畅度与稳定性。

尤为重要的是，卧龙电驱在数智化建设中积极拥抱新兴技术，如在SRM系统中融入云原生、微服务架构，显著增强了系统的灵活性与响应速度。同时，通过引入配额管理、智能化价格计算、条码/二维码追踪、以及先进的数据分析与可视化技术，为决策提供了精准的数据支持，极大提升了供应链管理的智能化水平。

中企出海在近年迎来新的浪潮，这既是我国对外开放的政策导向，也是企业发展和市场规律推动的结果。中国企业在出海过程中面临哪些挑战、如何在海外快速构建属地供应链是大家密切关注的问题。

用友网络助理总裁、数智采购事业部总经理骆英豪主持的圆桌讨论环节中，就中企出海的问题，邀请卧龙电驱集团副总裁张文刚、卧龙电驱集团供应链管理中心副总经理孙慧芳分享了他们的经验。

张文刚总提到，卧龙目前在海外有多个工厂，供应链面临很多风险，比如世界局势、突发事件、工作习惯和效率等，核心目标是需要保障供应链的韧性。首先是供应链的运营管理，企业必须有明确的发展目标和战略，以客户交付保障和总成本最低为目标，综合考虑当地的经济发展状况、人员工作习惯、成本高低、工作交付覆盖区域等因素，从高成本地区向低成本地区倾斜，同时还要控制供应链风险，确保某个地区出现供货风险的时候，能快速从其他地区采购供货；第二就是系统要高度灵活，要支持供应链业务的韧性操作，提前预警风险、辅助科学决策、提升人员效率。

孙慧芳总提到，快速构建海外属地供应链主要从四个方面来努力，一是在决定海外建厂前需要充分的调研和前期准备工作，深度了解当地的经济、社会发展和资源，提前做好相应的准备工作；二是可以将国内成熟的供应链，比如战略合作供应商带到海外，双方有很好的合作基础，能确保快速形成产能；三是卧龙部分的海外工厂是收购并购，原有的供应链可以择优保留；四是择优选择本地具有潜力的供应商，公司给与对口的培养和提升，有助于建立稳定的供应链生态。

此外，在圆桌讨论的最后，参会嘉宾就自身供应链建设过程中的实际问题提问，比如IT部门在供应链数字化建设过程中应承担怎样的职责，采购人员在小批量、定制化的项目采购中，如何降低采购成本并提升供应商的协同程度，卧龙领导都毫无保留地分享了自身的实践和探索，嘉宾表示收获良多。

卧龙电驱以其创新的SRM系统，实现效率飞跃与风险精细化管控，从经验主导迈向流程规范化执行的新时代。这一系统的全面赋能，覆盖生产物资供应链采购全链路，从MRP需求到最终付款，每个环节丝丝入扣。系统涵括标准至特殊采购类型，无缝对接询报价、招投标等多元寻源方式，深度整合供应商全周期管理、电子合同签署、价格动态调整及质量协作，打造闭环生态系统，确保流程无碍。

卧龙电驱在全球有39个制造工厂和生产基地（海外包括墨西哥、越南、英国、德国、波兰、塞尔维亚、奥地利、意大利等），产品线覆盖低压电机、高压电机、EV电机、日用电机、驱动控制电机、工业机器人等。

卧龙电驱在越南海防市建立有日用电机、工业电机两个制造工厂，配备多条现代化生产线，针对海外管理布局，卧龙电驱将SRM系统在越南工厂成功实施，系统不仅支持多语言、多币种操作，还精准应对汇率波动、报关流程及海外供应商集成，为越南及全球市场的供应链协同加码，有效破解中企出海管理难题，提升国际竞争力。

随着越南本土采购比例的增长，SRM系统的定制化部署已成为海外分支管理升级的关键。它不仅解决了跨国采购的复杂性，还通过高度集成的信息平台，加速决策过程，确保全球供应链的一致性与合规性，为卧龙电驱的全球战略蓝图奠定了坚实的数字基石。

卧龙电驱在数智化供应链转型的征途中，以SRM系统为核心，成功搭建起一个跨越ERP、MDG、PLM、MES、MOM、WMS、财务共享及资金计划等多元系统的集成框架，构建了一体化供应链生态，实现了从销售前端至研发、采购、制造、直至最终交付环节的无缝数据链路，促进了产、供、研、销全方位信息的实时共享与协同作业，显著增强了企业运营的透明度与响应速度。

在供应商管理方面，卧龙电驱通过SRM系统的全生命周期管理模块，彻底革新了供应商的准入、评估、分类、认证及日常监管流程，确保供应商从注册准入到退出的每一步都纳入线上化、透明化管理。这一变革不仅简化了供应商管理的复杂度，还极大地提升了数据的可追溯性和决策的精准性，为供应链的稳定性与效率奠定了坚实基础。

面对庞大的生产性物资编码体系和复杂的采购定价模型，卧龙电驱SRM系统展示了其强大的处理能力。系统支持超10万个物资编码的精细化管理，并通过自动化配额分配及采购订单生成，大幅提升了操作效率与管控精度。针对多因子定价难题，系统内嵌的价格公式功能，实现了动态价格计算，不仅减轻了采购与财务部门的工作负担，还保证了价格计算的准确性和一致性。

在质量管理与供应商协同上，卧龙电驱SRM系统同样表现卓越。它不仅实现了质检、整改、索赔等流程的在线协同与全程追溯，还通过条码管理技术优化了供应商发货与企业收货流程，显著提升了发货与入库效率，减少了人为错误，确保了交货的及时性与准确性。

此外，卧龙电驱还实现了供应链管理的深度可视化。采购驾驶舱的设立，为管理层提供了直观的关键绩效指标展示，如采购量、金额、地域分布、供应商排名等，助力快速决策。同时，系统对供应商准入状况、分布概况的实时分析，以及对价格变动、到货及时率、首次质检合格率等数据的即时监控，进一步强化了供应链的智能分析与优化能力，为企业在全球市场竞争中提供了强有力的战略支撑。

走进家用电机事业部的数字化车间，一场未来制造的视觉盛宴正悄然上演。在这里，工业机器人化身精密舞者，它们的机械臂如同艺术家的手，流畅而准确地演绎着装配的每一个细节。AGV无人搬运车，犹如智能信使，在预设的轨道上穿梭，无声地搬运着零部件与成品，构建起一条条无形的生产线纽带。

巨型屏幕上，生产数据跃动生辉，订单状态、产品全生命周期管理动态展现，宛如指挥中心，引领着智慧生产的每一刻。曾经人声鼎沸的流水线，如今换上了高科技的宁静，精选的技工站在操作台旁，更多是作为智慧工厂的守护者，监控着自动化流程，随时准备以精湛技艺应对任何挑战，共同编织着少人化、智能化的制造新篇章。

信息透明，决策高效。告别了繁复的人工报表与冗长的电话汇报，生产一线的数据跃然眼前，电子屏幕成为最直观的信息窗口。只需轻点鼠标，生产指令即刻传达，智能仓库迅速响应，配料精准无误，仿佛拥有了预知未来的魔力。产品在自动检测线下接受严格检验，每一份数据都被精心收录，经由大数据之手，转化为提升品质的宝贵智慧。

每一台电机，皆携带独一无二的二维码“身份证”，轻轻一扫，其生命轨迹便清晰呈现：从原材料的批次质量，到生产进度，乃至工艺细节、准备环节、库存状态，一切尽在数据的海洋中游刃有余，实现全链条的精细化管理，为客户满意度加码，为成本效益赋能。

这就是数智化管理的魅力，它们如同智能制造的超级大脑，错综复杂却又有序联动，织就一张看不见的智慧网络，领制造业步入一个极致效能的时代。

卧龙电驱立足全球视野，精心布局供应链战略，旨在打造一个高效、稳定的国际供应链网络。

作为“链主”企业，已经展现出其强大的资源配置力和协同创新能力，引领中小企业集群式发展，通过深化合作与技术创新，推动整个产业链上下游的共赢共生。通过绿色供应链的构建，实施节能减排措施，不仅促进了环境的可持续发展，也实现了经济效益与社会效应的双赢局面。