用友客户案例 - 汉拿电机：携手用友打造智慧互联、高效、可视化的数字化工厂

量化数据
客户概述
客户简介
转型背景
解决方案
客户价值

携手用友打造智慧互联，高效，可视化的数字工厂

35%

物流配送准确率提升

40%

在制品余量下降

100%

一次交付几乎达到了

客户概述

近年来，以“电气化、智能化、网联化、共享化”为特征的汽车“新四化”正在深刻影响、改变着汽车产业格局，进而影响着汽配行业的格局。在此背景下，利用数智技术构建统一信息化应用平台，已成为汽配企业匹配发展战略、快速响应新兴市场需求的必然举措。具体到汉拿电机而言，其核心诉求是实现产业链计划协同、制造过程质量追溯、工程变更控制，满足多品种、多批量的混合排产需求。

客户简介

锦州汉拿电机有限公司（以下简称“汉拿电机”）是国内首家自有技术、自主品牌的汽车电装品生产制造商，致力于汽车用起动机发电机的技术创新、制造及销售，二十年来始终保持行业领先水平。多年来，公司荣获国家企业技术中心、国家级智能制造试点示范企业、国家高新技术企业等100多项荣誉称号。

转型背景

解决方案

基于用友U9+PLM+智能工厂，打造智慧互联、高效、可视化的数字化工厂。其中，建设用友智能工厂平台，打通与下游供应商之间的信息协同，确保往来物料与结算金额无误；建立发电机、起动机的质量追溯管理平台，实现质量双向追溯；构建智能数据采集平台，提升工作效率，保证数据准确性和及时性；建立智能物流仓储管理体系，实现供产线材料的分拣、出库、线上配送；此外还构建了产线产能计划体系、产线制造过程管理体系、设计制造一体化体系等。

客户价值

实现生产过程数字化、智能化，停机待料问题几乎消失，极大地提高了生产效率，一次交付几乎达到了100%；实现主机厂、制造工厂、供应商产业链高效协同，提高了物流供给及时性和准确性；契合了销售计划的频繁调整变更、根据产线产能排定的滚动计划，提高了制订加工日计划及采购计划的效率和质量，大大提高设备利用率；实现加工过程的质量检验管理，便于质量控制和快速地解决质量问题。