4006-600-577
航天某院携手用友BIP推进数智化建设，助力中国航天事业发展
17%以上
型号生产计划的执行效率提高
23%
型号生产任务准时完工率提高
30%
物资请购、采购订单处理周期减少
50%
库存盘点时间减少
50%以上
库存物资准确率提高
100%
无纸化程度达到
33%
电装车间插件效率提升
客户概述
用友帮助航天某院以科研生产系统为核心,构建院厂所协同的航天科研生产管理平台，实现物流、资金流、信息流和工作流的统一，从根本上提升各厂所自身的管理效率和管理水平。
客户简介
航天某院是我国导弹武器系统、运载火箭和卫星生产的主要力量，载人航天工程和探月工程的主要配套单位。经过50余年的发展，航天某院秉承富国强军的神圣使命，逐步发展成为集导弹武器、运载火箭、应用卫星、空间科学和航天技术应用产业、航天服务业于一体的多领域并举、军民融合式发展的综合性航天产业集团，形成一城三区、五大基地的产业布局。
转型背景
作为我国航天事业的中坚力量，航天某院始终高度重视信息化建设，很早就在科研生产、物资管理、质量管理、设计管理、仓储管理、仪器仪表管理、经营统计、财务、人力资源等方方面面广泛地使用了信息系统。但由于早期信息系统建设时缺少统一规划，各个单位、各个专业管理条线都自行建立自己的信息系统，导致内部多个系统建设情况参差不齐。为满足打通横向协同、全面深化管理的诉求，航天某院基于用友BIP-iuap平台，推进数智化建设。
解决方案
以科研生产系统为核心,构建院厂所协同的航天科研生产管理平台，覆盖院及厂所管控所需的各类执行工作和活动，功能涵盖计划、物资、生产、质量等多个核心业务，包括设计制造一体化，院、厂、所间实现多级计划协同，人工作业采集等关键应用，并实现全院11家单位全型号上线应用，实现了“一次建模、整体关联，一次录入、整体共享”的一体化应用。
客户价值
一、打造型号跨组织计划体系：计划管理系统已经在某院全院军品厂所部署和应用，初步实现计划的自编制，极大地减少了人工对计划的干预，提升了计划的准确性。以下属的某A所为例，通过计划管理系统的应用，型号生产计划的执行效率提高17%以上，任务准时完工率提高23%，计划员从24人减少到1人。
二、实现科研生产横向集成：MES系统已经覆盖某研究院下属的10家军品单位科研生产核心业务，优化了核心流程38个，实现了军品科研生产网络化无缝信息传输和科研生产全过程网络协同，减少了信息不对称和协调成本。以A所为例，物资请购、采购订单处理周期减少30%；库存盘点时间减少50%；库存物资准确率提高50%以上。
三、实现多系统、设备纵向集成：MES系统已经在多家厂所正式上线运行。实现了信息系统和科研生产设备的互联，实现了车间生产管理过程的“可视化、自动化、无纸化”，实现了生产过程信息采集融入到业务活动中，提高了车间的精细化管理能力、质量问题的快速响应能力。以下属的B所应用后为例，电装车间插件效率提升33%、数据输入效率提高50%、无纸化程度达到100%、生产任务完成时间减少30%。
四、实现端到端集成：设计端、生产端、服务端、管理端的人、机、料全部实现单人、单台、单件网络身份识别，实现了产品从设计到生产、服务全生命周期的数据连接，实现了产品、设备以及人的集成。某院全院共实现了28万余种物料，9万余件资产设备、数千名员工的端化集成。
核心应用场景
1、设计制造一体化：实现了项目管理系统设计管理平台到MES的信息传递，多个系统均实现了与院集中部署的公共基础区的集成，采用相同的编码体系。
2、院、厂、所间实现多级计划协同：实现与院型号计划管理软件的集成，协同完成院厂所间的多级计划管理，院级项目管理系统中相关的计划项下发到MES后，将从项目管理系统设计平台提取产品BOM、工艺定额及加工信息，分解计划、执行计划、及时反馈计划，形成一体化闭环体系。
3、人工作业采集：实现全线一体化、可视化。工人操作界面，实时查看工艺要求并采集工艺实际信息，系统可及时提醒工艺异常，工序间快速流转及零部件快速周转。可视化装配，直观、智能防错，装配记录颗粒度细化到位号、批次信息等。集成设计系统，将工艺要求、图纸、工艺指导视频等内容推送到工位终端。变更管控，设计变更分析，将设计变更对生产的影响降低到最小。
