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福建水泥：建设智能物流系统，持续保持行业领先性
建设智能物流系统，持续保持行业领先性
3-5s
一次计量降至
10-15s
二次计量降至
0等待
车辆进厂
0
防窜货喷码和包装计数器错误率为
401.32%
物资计量整体运行效率提升
客户概述
智能物流系统为福建水泥带来了降本增效、精编岗位、优化流程、提升客户满意度的良好效果。
客户简介
福建水泥股份有限公司（简称“福建水泥”）是福建省能源集团有限责任公司旗下的战略业务单元，为福建省首批规范上市的5家上市公司之一。至2019年，福建水泥总资产达39.34亿元，其中国有控股股东资产占28.78％，拥有7个水泥熟料生产基地、12座石灰岩矿山、4条日产4500吨熟料新型干法水泥生产线（另有在建1条4500吨/日回转窑、2台水泥磨）、2条日产2500吨熟料新型干法水泥生产线、12台总计1230万吨水泥粉磨能力的生产线，水泥产能与销售规模跨入千万吨级企业行列。
转型背景
随着福建水泥的不断发展和市场的飞速变化，福建水泥厂内物流管理面临着人员难招、司机提货等待时间长、客户满意度差、岗位人员存在误操作、人工参与审计难等诸多挑战，迫切需要通过数字化技术提升管理水平，以适应市场变化、持续保持行业领先性。
解决方案
福建水泥智能物流系统主要采用移动互联网、物联网等技术，与ERP系统无缝集成。客户可通过手机APP、身份证、提货二维码及IC卡等，实现自动进出厂、自助计量，全程可进行集中视频监控。在整个进出厂过程中的下单、身份识别、车辆进出厂、计量、打印、装车及智能监控，均可实现自助化、智能化和集中管理。
客户价值
智能物流系统带来了降本增效、精编岗位、优化流程、提升客户满意度的良好效果：对人员优化而言，实现三岗合一，人员核编优化超30人。对整体效率而言，一次计量降至3-5s，二次计量降至10-15s；车辆进厂零等待，车辆出厂可无需等待和下车；防窜货喷码和包装计数器错误率为0，物资计量整体运行效率提升401.32%。对管理而言，由于可自动识别身份、计量自助化和过程可视化、集中监督管理，最大限度杜绝 了人为差错和舞弊。对客户而言，通过App下单、语音提醒、短信提醒、自助打印、远程协助等，大大提高客户体验和满意度。
