双良硅材料（包头）有限公司成立于2021年2月，是双良节能系统股份有限公司全资子公司，40GW单晶硅项目为包头市政府招商引资重点项目，是双良节能系统股份有限公司响应国家“2030碳达峰、2060碳中和”号召的实际行动。项目总投资近140亿元，总占地面积近800亩，建成后预计年产值在400亿元以上，年税收可达14.8亿元，解决就业5000余人。

公司主要从事直拉单晶硅棒及单晶硅片的研发、加工、制造、销售，产品作为光伏发电的基础材料，被广泛应用于太阳能领域，具有广阔的市场空间和良好的发展前景。公司以“智能制造+工业互联网”为核心，打造以满足客户定制化需求为导向的单晶硅智慧工厂。公司采用3296台行业领先的1600型单晶炉，通过以“ERP+MES”为核心的生产协同调度系统，实现“数字化管理、智能化生产”！

双良与用友的合作始于1996年，随着数智化的大潮滚滚而来，双良集团先后与用友合作，实现集团财务、供应链物流管控、营销管理等业务统一等，2023年双良在设备管理的数智化转型升级过程中，再次选择与用友这位“老朋友”合作，实现设备管理向智能化管理实现跨越。

基础信息：设备分类未能与故障分类进行关联，故障信息待完善；缺少备品备件、安全与设备的关联。

维修策略：检维修以计划维修和故障维修为主，故障维修基本是事后维修，状态检修尚处于探索阶段；标准工作包，作业计划步骤较全，但缺乏工具/物料/人员等信息。

维修记录：缺乏必要的维修实际反馈，设备管理部门不能实时了解实际维修成本，消耗物料，无法进行维修工时统计等；无法对工单计划、实际等进行详细KPI监控。

采购库存：运维部门负责现场维修库管理，库存信息不准确，备品备件未进行系统的优化分析，成本较高；备品备件出入库无法与设备进行关联；采购在ERP系统进行，与设备管理系统无关联；维修成本不能以设备为单位进行精确核算。

统计分析：未使用系统对设备的使用寿命、周期成本、使用效率、可靠性指标进行分享。

本次双良硅材料设备管理数智化转型的核心建设目标，主要包括以下三个方面：

1、建立统一的设备分类、对象和编码规则，与故障分类进行关联。完善设备台帐的备品备件、安全信息。

2、制定预防性维修制度和科学的考核制度，引导有效的策略运维。完善维护管理及作业计划信息。

3、建立标准的维修工作流程，加强对现场维修过程的标准、规范化管理。实现维修过程中的成本管理、工时管理、备品备件管理，提升维修工作管理的精细化、标准化和集约化。

4、完善现场库管理相关制度，对备品备件进行分析优化，备件发放和领用能够正确跟踪到具体设备。实现备品备件的管理提升。

5、完善以设备全寿命周期管理为导向的统计分析指标体系。充分考虑设备使用寿命、周期成本、使用效率和可靠性等多方面因素，支持设备管理的决策和不断改进、创新。

通过设备档案与备件清单的关联，使得备件申购混乱、备件编码库一物多码的难题得以解决，让备件库存管理更精准，避免备件购存双高，规范了备件库存管理。

通过系统将设备不同等级的点巡检标准进行固化，让设备点巡检更加精准，同时利用移动化技术实现点检作业的高效执行，让点检的数据能够有效利用，及时发现设备隐患，跟踪隐患处理闭环，减少设备停机。

以工单或计划任务为备件需求发起点，联通备件采购和入库管理过程，让备件申购和消耗更加科学，避免了现场管理混乱的难题，于此同时工单的沉淀，为维修策略的改变、人员绩效考核等提供了有力的支撑。

打通与AIOT之间的链接，让设备运行状态可视，设备运行隐患实时预警，隐患处理有闭环跟踪，设备维保更加科学，避免了隐患发现不及时影响生产，保养过度浪费成本，以及保养不足导致风险的诸多问题。

利用大数据技术，将设备管理工作过程中的数据进行抽取、加工，通过看板进行呈现为各层的管理者提供了不同视角的决策分析看板，保证了数据真实，及时识别现场管理问题，并及时进行调整纠偏。